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        教你怎么來注意鋅鋁合金壓鑄件
        - 2019-05-22-

          

        家用五金壓鑄件 具有一些鑄件無法比擬的優勢,如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢,使它廣受用戶的青睞,特別是在汽車輕量化以來,鋁合金壓鑄在汽車工業中廣泛應用。但是采用 智能安防壓鑄件 過程中會出現一些壓鑄常出現的問題,比如渦流孔也會給壓鑄件品質帶來阻礙。鋁合金壓鑄廠又怎么解決渦流孔的呢?
        什么是渦流孔:鑄件內部的細小孔洞或合金液流匯處的大孔洞,在機械加時可現。
        導致渦流孔出現的原因:
        1、合金液導入型腔的方向不正確,沖刷型腔壁或型芯,產生渦流,包住了空氣;
        2、壓射速度太快,由澆料口卷入了氣體;
        3、內澆口過薄,合金液運動速度太大,產生噴射、飛濺現象,過早的堵住了排氣槽;
        4、模具的排氣槽位置不對,或出口截面太小,使模具的排氣能力差,型腔的氣墊反壓大;
        5、模具內型腔位置太深,而排氣槽位置不當或太少;
        6、沖頭與壓室間的間隙太小,沖頭返回太快時形成真空,回抽尚未冷凝的合金液形成氣孔;或沖頭返回太快;
        7、壓室容量大而澆注的合金液量太少
        解決渦流孔的方法:
        1、改變合金液注入型腔的方向或位置,使合金液先進入型腔的深高部位或底層寬大部位,將其部位的型腔空氣壓入排氣槽中,在合金液充滿型腔之前,不能堵住排氣槽;
        2、調試壓射速度和快壓位置,在能充實的前提下,盡可能縮短二速距離;
        3、鋁合金壓鑄廠在保證不產生飛濺、噴射并能充滿型腔的情況下,加大內澆口的進口厚度;
        4、加強型腔的排氣能力:
        (1)安放排氣槽的位置應考慮不會被先進入的合金液所堵死;
        (2)增設溢流槽,注意溢流槽與工件件銜接處不宜過厚,否則過早堵住而周邊產生氣孔;
        (3)采用鑲拼塊結構,把分型面設計成曲折分型面,解決排氣難的問題;
        (4)加大排氣槽后端截面積,一般前端厚0.05-0.2mm,后端可加厚至0.4mm.;
        5、根據鑄件各部位受熱和排氣情況,適當噴涂涂料,噴完后吹干積水,忌水未干合模
        6、擴大沖頭與壓室之間的間隙在0.1mm左右,并適當延長保壓時間;
        7、調高立式壓鑄機下沖頭的位置,或增加太壞室內壓注的合金液量。
        鋁合金壓鑄廠的壓鑄技術人員是不是會遇到各種各樣的問題、?
        首先我們要先找到問題點,然后商討和研究解決的方法,才可讓我們壓鑄件品質有保障,鋁合金鑄件擁有眾多的優勢,使它成為鑄造行業的發展方向和采購客戶受青睞的鑄造產品之一,未來隨著鋁合金鑄造技術的進步,它將在更大的舞臺上展示自己的風采。
        同時他也是要注意使用的
        1、清理分型面,清理型腔,清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力,增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。

        2、調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間,澆注溫度、模具溫度等。

        3、換料,選擇質優的鋁合金錠,改變新料與回爐料的比例,改進熔煉工藝。

        4、修改模具,修改澆注系統,增加內澆口,增設溢流槽、排氣槽等。

        一、發生變形的原因有幾個:

        1、壓鑄件結構設計不精良,,不均勻收縮引起的

        2、壓鑄模具溫度高,本身模具的硬度不夠,冷卻時間不足

        3、模具設置位置不合理、偏轉

        4、壓鑄制件有粘模

        5、腔的不同部分之間的溫差很大,冷卻實施不均勻

        二、解決方案:

        1、改善制件結構,使模具的內壁厚度增加

        2、增加冷卻時間,降低模具溫度

        3、模具的位置調整,頂出確保平衡

        4、清除粘模

        5、壓鑄件模具溫度的控制合理,保證腔的總體溫度幾乎平衡

         

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